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貴陽(yáng)鍍鋅管焊接的常見(jiàn)問(wèn)題
貴陽(yáng)鍍鋅管焊接的常見(jiàn)問(wèn)題
焊接前務(wù)必打磨拋光焊接
焊接部位的熱鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉,不然會(huì )發(fā)生汽泡、沙孔、假焊等。會(huì )產(chǎn)生。它還會(huì )繼續使焊接變脆并減少剛度。
貴陽(yáng)鍍鋅管焊接特點(diǎn)剖析
一般來(lái)說(shuō),貴陽(yáng)鍍鋅管在高碳鋼外邊涂有一層鋅,熱鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃,熔點(diǎn)約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液態(tài),飄浮在溶池表層或焊接根處。鋅在鐵中有非常大的固體溶解度。液體鋅將順著(zhù)位錯浸蝕焊接金屬材料,低溶點(diǎn)鋅將產(chǎn)生“形狀記憶合金老化”。
與此同時(shí),鋅和鐵會(huì )在金屬材料間產(chǎn)生延性化學(xué)物質(zhì)。這種延性相聚減少焊接金屬材料的塑性變形,并在拉申地應力下造成 裂痕。
假如角焊縫是焊接的,尤其是丁字形連接頭角焊縫,有可能造成圍繞裂痕。貴陽(yáng)鍍鋅管焊接全過(guò)程中,焊縫表層和邊沿的鋅層在電孤加溫的功效下能空氣氧化、熔融、揮發(fā),乃至會(huì )釋放出冒煙和蒸氣,非常容易導致焊接出氣孔。
空氣氧化產(chǎn)生的活性氧化鋅具備高溶點(diǎn),約高過(guò)1800℃。假如焊接全過(guò)程中主要參數過(guò)小,會(huì )造成 活性氧化鋅渣參雜。由于鋅變成了除氧劑。造成Feo-mno或feo-mno-sio2低溶點(diǎn)金屬氧化物渣。次之,因為鋅的揮發(fā),很多的冒煙和塵土被排出出去,這對身體有刺激性和有危害的影響。因而,焊接部位的熱鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉。
怎樣操縱貴陽(yáng)鍍鋅管的焊接全過(guò)程?
貴陽(yáng)鍍鋅管焊接前的提前準備與一般高碳鋼同樣。務(wù)必當心解決凹形槽規格和周邊的熱鍍鋅層。為了更好地做到滲入,管溝規格盡可能,一般為60~65,有一定空隙,一般為1.5~2.5mm;為了更好地降低鋅滲入焊接中,能夠 在焊接前往除凹形槽中的熱鍍鋅層。
在具體工程監理工作上,集中控制系統選用集中化倒圓角和無(wú)鈍邊。兩層焊接加工工藝減少了不徹底透過(guò)的概率。
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